O processo de fabricação de queimadores de aço aluminizado envolve principalmente as seguintes etapas:
Preparação do material: Chapas de aço com baixo-carbono (0,5–2,0 mm de espessura) são selecionadas como material de base.
Tratamento de Superfície: É realizada decapagem ácida para remover a camada de óxido, seguida de enxágue com água e secagem.
Aluminização-por imersão a quente: O material é imerso em um banho de alumínio fundido a 680–750 graus para formar um revestimento de alumínio com 20–50 μm de espessura.
Fundição sob pressão: as matérias-primas de liga de alumínio são aquecidas até um estado fundido e, em seguida, injetadas em um molde usando uma-máquina de fundição sob pressão para produzir o componente do alojamento do queimador.
Soldagem: O invólucro de liga-de alumínio fundido é unido a componentes de aço inoxidável ou latão usando soldagem de micro-arco com argônio ou outras técnicas de soldagem para montar a unidade completa do queimador.
Conformação: O material é estampado ou soldado para criar a estrutura do queimador.
Pós-processamento: polimento ou aplicação de um revestimento resistente a-altas temperaturas-(opcional).
